Odată cu dezvoltarea tehnologiei, placa de aluminiu este folosită din ce în ce mai mult în viața oamenilor, iar culoarea sa nu mai este la fel de monotonă ca înainte. Procesarea actuală a plăcilor de aluminiu poate colora culoarea dorită, dar când colorăm placa de aluminiu, inevitabil ne vom întâlni cu situația de non-colorare. Apoi, care sunt cauzele și metodele de tratament ale necolorării plăcilor de aluminiu?
1. Grosimea peliculei de anodizare insuficientă: soluția este de a verifica dacă procesul de anodizare este standardizat și dacă factori precum temperatura, tensiunea și conductibilitatea sunt stabile. Dacă există vreo anomalie, vă rugăm să ajustați specificația în consecință. Dacă nu există anormalitate, timpul de oxidare poate fi prelungit în mod corespunzător pentru a se asigura că grosimea filmului îndeplinește standardul.
2. Valoarea pH-ului soluției de colorant este prea mare: în acest moment, acidul acetic glacial poate fi utilizat pentru a ajusta valoarea pH-ului la valoarea standard.
3. Dupa anodizare, piesa de prelucrat este plasată prea mult timp în rezervorul de apă: se recomandă vopsirea în timp util. Dacă s-a produs această situație, piesa de prelucrat poate fi plasată în rezervorul de oxidare anodică sau rezervorul de neutralizare a acidului azotic pentru un tratament adecvat de activare înainte de vopsire, iar efectul va fi foarte bun.
4. Coloranții selectați au fost descompuși sau mucegăriți: în acest moment, coloranții trebuie înlocuiți și trebuie selectați coloranții corespunzători.
5. Temperatura de anodizare aluminiu este prea scăzut, rezultând o peliculă densă a pielii: temperatura de anodizare poate fi crescută în mod corespunzător.
6. Conductivitate slabă: tija de cupru anodic sau placa de plumb catodic poate avea un contact slab, iar conductivitatea lotului prezentată este slabă. Acordați atenție curățării tijei de cupru anodic și a plăcii de plumb catodic pentru a asigura o bună conductivitate.