Ⅰ: Să te ia să știi 7075 Aliaj de aluminiu anodizat.
Ⅰ-A: 7075 Aliaj de aluminiu anodizat.
7075 Aliajul de aluminiu anodizat este un tip de aliaj de aluminiu anodizat utilizat în mod obișnuit,formarea lui se bazează pe anodizarea 7075 aliaj de aluminiu.
Anodizat 7075 aluminiul este una dintre cele mai dure forme de aluminiu disponibile. Prin îndepărtarea oxidului de aluminiu din 7075 aluminiu și creând o suprafață poroasă pe care poate fi aplicată oricare dintre numeroasele acoperiri dure, faceți aluminiul nu numai mult mai puternic, ci și rezistent la practic toate tipurile de coroziune.
Ⅰ-B: 7075 aliaj de aluminiu.
7075 placa de aluminiu este un aliaj forjat tratat la rece, cu rezistență și duritate ridicate, mult superior oțelului moale. 7075 placa de aluminiu este unul dintre cele mai puternice aliaje comerciale, cu rezistență obișnuită la coroziune, proprietăți mecanice bune și reacție anodică. Granulația fină face ca performanța de găurire adâncă să fie mai bună, rezistența la uzura sculei este sporită, rularea firului este mai diferită de greutate, iar materialul metalic ales este relativ ridicat atunci când cerințele de densitate sunt mici și cerințele de duritate sunt relativ mari. 7075 aluminiu anodizat este gri. Dacă nu există vopsire după anodizare dură, culoarea de fundal pură este aproape albă. Dacă este vopsit, va fi ce culoare este vopsită. De exemplu, conservele sunt vopsite după tratamentul de oxidare. Materialul poate fi vopsit în orice culoare doriți. Numai anodizare dură Cu toate acestea, pelicula de oxid este mai groasă. Pentru că este oxid de aluminiu, este relativ greu, deci se numeste oxidare tare.
7075 aliaj de aluminiu
Ⅰ-C: 7075 Pret aliaj de aluminiu.
Pretul 7075 aliajul de aluminiu este mai mare decât cel al altor aliaje de aluminiu, deoarece elementele sale de aliere sunt mai multe, inclusiv zincul, magneziu, cupru, tehnologia de prelucrare este mai complicată, iar randamentul va fi mai mic decât alte serii de aliaj de aluminiu, deci prețul său mai mare decât alte aliaje de aluminiu, 7075 aliajul de aluminiu este utilizat în principal în aviația relativ de vârf (componentele portante ale avionului, tren de aterizare), rachete, elice, aerospațială, etc.
Ⅱ: Procesul de 7075 Aliaj de aluminiu anodizat.
Ⅱ-A: Compoziția chimică a 7075 aliaj de aluminiu.
7 serie: Aliaj Al-Mg-Zn-Cu aluminiu magneziu zinc cupru
Caracteristici: în principal zinc, cu o cantitate mică de magneziu și cupru adăugat, aparținând seriei aviației, este un aliaj aluminiu-magneziu-zinc-cupru, un aliaj tratabil termic, un aliaj de aluminiu foarte dur, cu rezistență bună la uzură și sudabilitate bună, dar rezistenta la coroziune este slaba. Printre ei, aliajul de aluminiu superdur este aproape de duritatea oțelului. Viteza de extrudare este mai mică decât cea a 6 aliaj de serie, iar performanța de sudare este bună.
Scopul aplicatiei: aviaţie (componente portante pentru aeronave, tren de aterizare), rachete, elice, aerospațială.
Note tipice: 7050 este folosit pentru - farfurie, extrudare, forjare gratuită și forjare cu matriță pentru piese structurale aeronavelor. 7075 este utilizat la fabricarea pieselor structurale de aeronave, piese structurale cu stres ridicat, cu rezistență ridicată și rezistență puternică la coroziune, și fabricarea matrițelor.
Ⅱ-B: Prelucrare anodizată a 7075 aliaj de aluminiu.
Această tehnologie folosește 7075 el însuși ca anod, placa de plumb ca catod, și formează o peliculă de oxid după ce este energizat în electrolit. În prezent, anodizare cu acid sulfuric, anodizare cu acid cromic, anodizare cu acid oxalic, anodizarea ceramică și anodizarea dură sunt utilizate pe scară largă în acest proces. In practica, metoda acidului sulfuric, metoda acidului cromic și metoda acidului oxalic sunt utilizate pe scară largă. Filmul format prin metoda acidului sulfuric are o grosime mare, este incolor și transparent, si are o porozitate de 10% la 15%. in orice caz, dezavantajul acestei membrane este că este ușor afectată de diverși factori precum concentrația acidului sulfuric, temperatura, densitatea curentă, timpul de oxidare, etc., iar cerințele tehnice de funcționare sunt relativ ridicate și greu de stăpânit. Filmul format prin metoda acidului cromic are o textură mai moale, un raport de porozitate mai mic decât cel al metodei acidului sulfuric, și rezistență excelentă la coroziune. in orice caz, din rezultatele experimentale, rezistenta la uzura nu este buna. Componentele cu cerințe ridicate în acest sens nu ar trebui să utilizeze această metodă. metoda de prelucrare. Filmul format prin metoda acidului oxalic are o grosime mai mare, în general de culoare albă sau galbenă, și se întunecă treptat odată cu creșterea grosimii peliculei, are o porozitate mai mică, și are o bună rezistență la coroziune și rezistență la uzură. În concluzie, metoda de anodizare poate îmbunătăți în mod eficient proprietățile suprafeței 7075, îmbunătățește rezistența la uzură, rezistența la coroziune și duritatea suprafeței.