Zal het huwelijk tussen 3D-printen en aluminium de aluminiumindustrie transformeren?

3D-printen is een soort rapid prototyping-technologie, het is een soort digitaal modelbestand als basis, gebruik van poedervormig metaal of plastic en andere lijmbare materialen, door middel van laag voor laag printen om objecten te construeren. 3D-printen wordt meestal gebruikt om materiaalprinters met digitale technologie te bereiken. Het wordt vaak gebruikt om modellen te maken op gebieden als matrijzenbouw en industrieel ontwerp, en vervolgens geleidelijk gebruikt bij de directe vervaardiging van sommige producten, en er zijn al onderdelen geprint met deze technologie. De technologie heeft toepassingen in sieraden, schoeisel, industrieel ontwerp, architectuur, techniek en constructie (AEC), automobiel, ruimtevaart, tandheelkundige en medische industrie, onderwijs, geografische informatiesystemen, civiele techniek, robotachtige ondersteuning, en andere velden. Zoals 3D-geprinte hardloopschoenen, 3D-geprinte prothetische ledematen, 3D racerolstoelen, 3Sportkleding met D-print, enzovoort, hebben allemaal hun intrede gedaan in de poeder.

In de aluminium industrie, Sommige industriële reuzen in de wereld lijken ook de brede perspectieven van de 3D-printtechnologie te zien, hebben aangekondigd dat ze zich binnenkort zullen aansluiten bij de 3D-printindustrie. RUSAL-groep (RUSAL) heeft aangekondigd dat het een overeenkomst heeft getekend met SAUER GmbH uit Duitsland, een lidbedrijf van DMGMORI, 's werelds grootste fabrikant van hybride laminaatproductiemachines, om gezamenlijk industriële 3D-printtechnologie te ontwikkelen voor het printen van aluminium en aluminiumlegeringen. De technologie maakt het printen van aluminium onderdelen mogelijk voor klanten in de machinebouw, ruimtevaart- en automobielindustrie, Dit betekent een leidende positie in de sector voor 's werelds aluminiumgigant op het gebied van 3D-printen.

Ook de Amerikanen voelen de golf van 3D-printen. Onderzoekers van de Open Sustainability Technology van de Michigan Technological University (MEEST) Laboratory heeft een project gelanceerd om algemene materialen van aluminiumlegeringen te onderzoeken voor gebruik in 3D-printtechnologie. Het papier over het project, "Structurele eigendomsrelaties van op GMAW gebaseerde 3D-metaalprinttechnologie bij gebruik van gewone aluminium laslegeringen als grondstof. Het begin van dit onderzoek zal een goed begin zijn om het 3D-printen van aluminiumlegeringen tot leven te brengen.

3D-printen heeft een wereldwijde productierevolutie teweeggebracht. Eerder, het ontwerp van onderdelen was volledig afhankelijk van de vraag of het productieproces haalbaar was, terwijl de opkomst van 3D-printers dit productie-idee zal omverwerpen, waardoor bedrijven bij het produceren van onderdelen geen rekening meer houden met het productieproces, en het ontwerp van elke complexe vorm kan worden bereikt door 3D-printers. Dit zal de precisie van precisie-instrumentonderdelen aanzienlijk verbeteren, waardoor ze verfijnder en soepeler werken.

Dit belangrijke kenmerk wordt weerspiegeld in de aluminiumindustrie, die gebruikt kan worden voor de verwerking van aluminium onderdelen met behulp van speciaal op maat gemaakte 3D-printers, en kan de nauwkeurigheid tot op micronniveau regelen. Deze functie is tegenwoordig zo cruciaal voor de verfijning van aluminium onderdelen voor verschillende machines dat het Duitse bedrijf Audi een aantal 3D-printers heeft aangeschaft met als uiteindelijk doel "het bereiken van een efficiënte productie van kleine batches met geoptimaliseerde topologie en processen".

De Russische wetenschappelijke en zakelijke gemeenschap werken ook samen om de concurrentiepositie van het land op de mondiale 3D-printmarkt te verbeteren. Ruimtevaartuigen zijn een belangrijke prioriteit, vooral voor de vervaardiging van satellieten. Het project om een ​​hoogwaardige kunstmatige satelliet-3D-printer te maken is nu in ontwikkeling en wordt ondersteund door de Russische Federale Ruimtevaartorganisatie Roscosmos (Nationale Ruimtevaartmaatschappij) en andere ruimtegerelateerde Russische bedrijven en universiteiten.

Aan het einde van 2016, Sirius, een volledig Russisch onderwijscentrum voor uitmuntende jonge mensen in Sotsji, Rusland, presenteerde een voorbeeld van de 3D-printer aan de Russische president Vladimir Poetin. Het model is nu aangepast voor gebruik bij operaties in het internationale ruimtestation om geschikte kunstmatige satellieten te creëren. JorisLaarman Laboratorium heeft een 3D-geprint meubel geïntroduceerd - "Aluminium stoel met kleurovergang". Gemaakt met behulp van een kleine hoeveelheid gesmolten aluminiumlegering en gecombineerd met 3D-printtechnologie, de stoel heeft een complexe ruimtelijke structuur en esthetische aantrekkingskracht, ter illustratie van het concept van meubelontwerp in het digitale tijdperk.

Aan het einde van 2017, het Amerikaanse tijdschrift Nature publiceerde een universele 3D-printtechniek voor metalen, gebaseerd op nano-nucleatiemiddelen voor het 3D-printen van aluminiumlegeringen, ontwikkeld door TresaM. Pollock en anderen, geïnspireerd op traditionele smeltgieters. De techniek maakt 3D-printen van 7075 En 6061 serie aluminiumlegeringen met hoge sterkte, die voorheen niet geschikt waren voor 3D-printen, door selectief lasersmelten. 3D-geprinte producten zijn scheurvrij, isometrisch, fijnkristallijne microstructuur, waardoor 3D-geprinte aluminiumlegeringen qua sterkte dicht in de buurt komen van gesmede aluminiumlegeringen. Deze methode is geschikt voor een reeks legeringsmaterialen en 3D-printapparatuur, en heeft een goede generaliseerbaarheid. Het is ook nuttig voor traditionele processen zoals smeltgieten en heetspuitgieten, die gevoelig zijn voor problemen met heet scheuren en verharden.

3D-printen en aluminium "huwelijk" of het de aluminiumindustrie zal veranderen? Laten we afwachten!