एल्यूमिनियम पट्टी blank continuous casting and rolling process application
एल्युमिनियम स्ट्रिप ब्लैंक की निरंतर ढलाई और रोलिंग प्रक्रिया 1980 के दशक में विदेशों से शुरू की गई एक उन्नत उत्पादन प्रक्रिया है. इसका मूल प्रवाह है: एल्यूमीनियम सिल्लियां → पिघलने वाली भट्टियां → स्थिर भट्टियां → डिगैसिंग → फ़िल्टरिंग → कास्टिंग नोजल → रोलिंग मिल्स → मध्यवर्ती इकाइयां → वाइन्डर.
यह पिघला हुआ एल्यूमीनियम 6-10 मिमी मोटी और 650-1400 मिमी चौड़े स्लैब में कास्टिंग और रोलिंग और उन्हें घुमाने की विशेषता है, और फिर उन्हें सीधे रोलिंग खत्म करने के लिए कोल्ड रोलिंग मिल में भेजना. इस तरह, एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स की उत्पादन प्रक्रिया में सिल्लियों को छोड़ दिया जाता है , गरम करना, हॉट रोलिंग, बिलेटिंग, आदि।, न केवल एल्यूमीनियम प्लेट और पट्टी उत्पादन की प्रक्रिया को छोटा किया, इंजीनियरिंग निर्माण निधि को बहुत कम कर दिया, लेकिन उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धातु के जलने को भी कम किया, ऊर्जा की बचत, और एक ही समय में आसानी से एल्यूमीनियम प्लेट प्राप्त कर सकते हैं पट्टी का निरंतर उत्पादन. इसका उपयोग एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप कॉइल के लिए किया जाता है, यूनिट के अनइंडिंग और कटिंग हेड के माध्यम से, ट्रिमिंग, संयुक्त सिलाई, सतह की सफाई, सुखाने, खिंचाव की ओर झुकना सीधा, बोर्ड सतह निरीक्षण, कोइलिंग और रेक्टिफाइंग प्रक्रियाएं फ्लैट प्राप्त करने के लिए, साफ, एक समान रंग और साफ-सुथरे रोल्ड उत्पाद, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त जिन्हें फ्लैट स्लेट की आवश्यकता होती है, कोई तेल नहीं, सतही जल, पेंट कोटिंग, सजावट और कंपाउंडिंग। हॉट रोलिंग के लिए या कोल्ड रोलिंग के बाद उपयोग किया जाता है, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्ट्रिप्स क्षैतिज रूप से काटे जाते हैं या प्लेट अलग-अलग लंबाई में बंद होते हैं। मशीन ट्रेन में अनकॉइलिंग होते हैं, खिलाना, सिर काटना चपटा, काटने और अपशिष्ट प्रसंस्करण, रोल लेवलिंग, और कतरनी मापने. यह पैलेट जैसे उपकरणों से बना है. मुख्य उत्पाद सूचकांक सामग्री, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु. मोटाई: 0.3-12मिमी (विभिन्न मोटाई के अनुसार बनाया गया) चौड़ाई: 600-1560मिमी कतरनी लंबाई: 500-4500मिमी मशीन की गति: 90एम / मिनट.