¿Cuáles son las ventajas de las tapas de papel de aluminio para el sellado de latas de leche en polvo??

En el presente, la cubierta de leche en polvo en contacto directo con la leche en polvo en el mercado está hecha principalmente de papel de aluminio, que desempeña principalmente el papel de sellado y a prueba de humedad, como la cubierta de leche en polvo, papel de aluminio, la cubierta fácil de rasgar se compone de una cubierta interior y una cubierta exterior. La tapa interior es fácil de romper la estructura de la tapa., en 50 ~ Papel de aluminio de 60 mm de grosor unido al anillo de tiro, Sellado térmico del borde exterior de papel de aluminio o adhesión en el anillo de cubierta de la placa de acero delgado estañado, a través del anillo y el cuerpo de la lata firmemente fijado, de modo que la tapa interior y el cuerpo de la lata. Papel de aluminio fácil de rasgar la cubierta abierta, solo usa tus dedos para levantar el anillo y tirar hacia arriba, el papel de aluminio se puede quitar a lo largo del costado de la lata. Tapas de papel de aluminio para el sellado de latas de leche en polvo se utilizan para proteger la tapa interior y para volver a cerrar la lata después de abrir la tapa interior.

tapas de papel de aluminio para el sellado de latas de leche en polvo

La cubierta de leche en polvo fácil de rasgar tiene requisitos más altos para la calidad alimentaria del papel de aluminio y la calidad del producto.. Toma el 8011 papel de aluminio producido por Huawei Aluminio como ejemplo, los 8011 El papel de aluminio de aluminio cumple con los requisitos de calidad alimentaria., con una versión plana; requisitos de diseño estrictos, sin manchas de aceite negro, rasguños, pequeña seda negra, lineas brillantes, golpe de impresión del rodillo, mosquitos y otros fenómenos; calidad de vanguardia, en el culo, tipo de torre, capa de manipulación puede, borde con volantes, borde abatible, fenómeno de luz puntual llena de baches; agua de cepillado Debe alcanzar el estándar A; embalaje a prueba de humedad, para evitar la oxidación. Un punto diferente del control del espesor del producto terminado dentro de ± 4%.